不锈钢风管焊接后，可以通过以下方法检测焊接的密封性：

一、外观检查

首先进行直观的外观检查。

观察焊缝表面：查看焊缝是否均匀、平滑，有无裂纹、气孔、夹渣等明显缺陷。如果焊缝表面粗糙、不连续或者有明显的凹坑等，可能会影响密封性。

检查焊缝的宽度和高度：焊缝的尺寸应符合设计要求，宽度和高度的一致性较好，否则可能存在焊接不牢固或密封不良的情况。

二、压力测试

压力测试是一种常用的检测密封性的方法。

水压试验：向不锈钢风管内充入一定压力的水，保持一段时间，观察是否有漏水现象。这种方法适用于一些对密封性要求较高的风管系统。

操作步骤：将风管的所有开口密封，连接好水压泵，缓慢升压至规定压力，一般根据风管的使用要求和设计标准确定压力值。保持压力一段时间，通常为 15 至 30 分钟，观察风管表面是否有水滴渗出或压力下降的情况。

注意事项：在进行水压试验前，确保风管的强度能够承受试验压力，避免因压力过高导致风管破裂。同时，要检查密封部位是否密封良好，防止在试验过程中出现漏水假象。

气压试验：向风管内充入一定压力的气体，如压缩空气，然后使用检漏液或其他检测方法检查是否有漏气现象。

操作步骤：封闭风管的进出口，通过充气装置向风管内充入气体，逐渐升高压力至规定值。可以使用肥皂泡、检漏液等涂抹在焊缝和连接处，观察是否有气泡产生，以判断是否存在漏气点。

注意事项：气压试验时要注意安全，避免气体压力过高引发危险。同时，要选择合适的检漏液，确保能够准确检测出漏气点。

三、无损检测

无损检测方法可以在不破坏风管的情况下检测焊接的密封性。

超声波检测：利用超声波在不同介质中的传播特性，检测焊缝内部是否存在缺陷。如果焊缝内部存在气孔、夹渣等缺陷，可能会影响密封性。

操作步骤：使用超声波检测仪，将探头放置在焊缝表面，发射超声波并接收反射波。通过分析反射波的信号，可以判断焊缝内部的质量情况。

注意事项：超声波检测需要专业的设备和技术人员，操作时要按照正确的方法进行，以确保检测结果的准确性。

射线检测：通过 X 射线或 γ 射线照射焊缝，根据射线透过焊缝后的强度变化，检测焊缝内部的缺陷。这种方法可以检测出较深部位的缺陷，但成本较高，且需要注意辐射安全。

操作步骤：将射线源放置在焊缝一侧，在另一侧放置探测器，记录射线透过焊缝后的强度。通过分析射线图像，可以判断焊缝内部是否存在缺陷。

注意事项：射线检测需要专业的设备和防护措施，操作人员要经过专门的培训，遵守辐射安全规定。

四、烟雾测试

烟雾测试是一种简单有效的检测密封性的方法。

操作步骤：在风管的一端引入烟雾，如使用烟雾发生器或燃烧某些物质产生烟雾。然后观察烟雾在风管内的流动情况，看是否有烟雾从焊缝或其他部位泄漏出来。

注意事项：选择合适的烟雾产生方式，确保烟雾能够均匀地充满风管。同时，要注意通风，避免烟雾对人体造成危害。

在检测不锈钢风管焊接的密封性时，可以根据实际情况选择一种或多种方法进行检测。如果发现密封不良的情况，应及时进行修复，以确保风管系统的正常运行。